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在這里特別分享一個容易產(chǎn)生的問題，有的時候因為粗心大意，有的朋友在還原硝酸鉑溶液時，沒能調(diào)整好溶液稀釋的濃度，然后在還原過程中一直還原不過來，形成一個半還原的狀態(tài)，杯中溶液是呈橙黃狀態(tài)的粘液。造成這個原因就是溶液的濃度過高，達不到一個化學反應(yīng)所需的臨界點，而強行過濾溶液然后熔煉，會造成很大的浪費，所以還原之前一定要處理好稀釋的比例。
以上內(nèi)容介紹了硝酸鉑的用途、化學性質(zhì)是什么等方面的問題，以及硝酸鉑溶液如何還原鉑金的工藝流程等，希望朋友們會喜歡。那文章就聊到這里，日常更新關(guān)于鈀碳回收方面的問題，有興趣的朋友可以點贊關(guān)注或評論交流，謝謝。
催化劑的優(yōu)劣主要由催化劑活性、選擇性、催化劑處理能力、催化劑壽命、穩(wěn)定性和再生能力等來評判，其中催化劑活性受關(guān)注。影響催化劑活性的因素有很多，如載體的性能(比表面積、孔結(jié)構(gòu)、表面化學性質(zhì)等)、催化劑中活性金屬的含量和顆粒大小、活性金屬在載體上的宏觀和微觀分布等。這里我們著重探討浸漬方式對催化劑性能的影響和不同化學還原法對催化劑性能的影響浸漬方式對催化劑性能的影響 在相同還原條件下考察了浸漬方法對催化劑表
鈀水電解廢液回收為氯化鈀的過程可使大部分雜質(zhì)留于溶液中，然后洗滌氯化鈀后，在有少量鹽酸存在的條件下用鐵粉還原氯化鈀，得到黑的鈀粉。用磁鐵除鐵后再用鹽酸浸泡，洗滌烘干，可以得到 99.6%以上的鈀粉。置換-電解法前蘇聯(lián)處理含銅多的廢電解液，使用銅片置換使鈀還原沉淀，經(jīng)過濾洗滌后，送制備硝酸鈀電解液。除鈀液加入適量硫酸除去鉛后，在陶制或木制涂漆的槽中進行電解提銅，電解陽為磁鐵或不溶于硝酸的合金材料，陰用廢銅片。溶液不經(jīng)循環(huán)，用空氣攪拌。面積電流 200～250A/m2，槽電壓 2.5～3.5V。為節(jié)約硝酸，溶液電解至含銅lg/L左右，返回制備硝酸銀電解液用。
2)焚燒法是將廢催化劑高溫下焙燒, 除去其中的碳和有機物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過濾后，用鹽酸-雙氧水或王水將濾渣溶解，得到鈀溶液。鈀溶液通過離子交換樹脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡(luò)合和酸化沉鈀，用水合肼還原得到純海綿鈀。鈀碳催化劑催化活性高、選擇性好，在石油化工、精細化工和有機合成中占有舉足輕重的。自從1872年發(fā)現(xiàn)鈀炭對苯環(huán)上的硝基加氫還原反應(yīng)具有催化作用以來，鈀炭催化加氫以其流程簡、轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)率高和三廢少等優(yōu)點，引起了國內(nèi)外大的關(guān)注，相繼有大量的專利及文獻報道。
優(yōu)化氧化反應(yīng)條件。減少產(chǎn)物CTA中的副產(chǎn)物——高分子有機物,是延長鈀炭催化劑使用壽命的一個重要手段;此外,適當提高加氫反應(yīng)溫度,可減少高分子有機物在催化劑表面的沉積,近幾年新建PTA裝置反應(yīng)溫度已從280℃提高到288℃;另據(jù)有關(guān)專利介紹[6],一旦判斷系統(tǒng)發(fā)生有機物覆蓋失活,可通過堿洗使催化活性得到恢復(fù),但堿濃度和堿洗溫度等工藝條件都需要嚴格控制,以設(shè)備腐蝕、催化劑被氧化和被氯污染。